主軸精度はJIS規格の1/10、その他スライド系は1/2以下を狙います。そのためのベアリングの与圧量の決定やキサゲ・芯出しの技能を有します。
NC機においては、レーザー測長機による位置決め精度保証やDBB測定システムによる同時2軸制御加工の精度を保証します。
予防・改良保全的な作業は、主にお客様の工場に出向いて実施いたします。
安全性と機能の保持を目的に専用機器による測定、分解点検を実施します。
加えて設備の精度維持を目的に、スライド関係の検査も実施し、不具合個所の早期発見、不具合箇所の対策提案を実施します。
連結個所の微調整用専用冶具を使用し確実な芯出し、効率化を実現します。
三次元測定機等、精密計測器の移設も対応します。
機種 | メーカー | 工事内容 |
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旋盤 | オークマ、昌運、高松機械 | スライド関係、主軸関係の精度復元と消耗部品の交換 |
フライス盤 | OKK、日立精機 | 同上 |
平面研削盤 | 岡本工作機械 | 同上 |
円筒研削盤 | 豊田工機 | 同上 |
マシニングセンター | 三井精機 | レベリングとテーブルスライド面のすり合わせによる 精度復元 |
多軸自動盤 | 三菱重工業 | スライド関係、主軸、インデックス関係の精度復元 |
センターレス研削盤 | ミクロン | スライド関係、主軸関係の精度復元 |
ジグ中ぐり盤 | 三井精機 | 支柱、クロスレール、主軸台すり合わせによる精度復元 |
ジグ研削盤 | 和井田製作所 | スライドの精度復元工事 |
<オーバーホール内容>
- (1)スピンドル再研磨修正、ベアリング交換
- (2)スピンドル用フィンガー交換
- (3)各スライド、エンドツールスライド整備
- (4)ストックストップ整備
- (5)送りクラッチ関係交換
- (6)PLCと電気機器交換
- (7)エア機器交換
- (8)チップコンベアの交換
- (9)バーフィーダー新規製作
- (10)運転加工、工程能力評価